PTFE vamzdžių formavimo procesas yra dažniausiai naudojamas PTFE metodas ir apima PTFE vamzdžių formavimo plokštes, suvirinimo strypus, įvores, juostas, sandariklius, diafragmas ir dalis su metaliniais įdėklais.
PTFE liejimo metodas iš esmės susideda iš keturių etapų: maišymo, preformavimo, sukepinimo ir aušinimo. Ruošinys yra ruošinys (ty ruošinys), kuriame PTFE milteliai tolygiai dedami į formą ir suspaudžiami kambario temperatūroje. Sukepinimas – tai ruošinio pakaitinimas virš lydymosi temperatūros, o aušinimas – tai sukepinimo temperatūros sumažinimo iki kambario temperatūros procesas.
Dalis PTFE gaminama slėgiu, viršijančiu lydymosi temperatūros temperatūrą, ši liejimo forma vadinama karšto presavimo forma, o atitinkama PTFE forma vadinama šalta forma.
Formuodami PTFE, atkreipkite dėmesį į suspaudimo laipsnio (4-6, kai 1 yra PTFE) ir formavimo susitraukimo (2.6-4.5%, kai PTFE yra bendras) įtaką gaminiui. Žaliava surenka dervą suspensijos būdu, o dalelių dydis yra 20-500 mikronai minkštų miltelių. Suspaudimo procesas turi būti „sutrauktas“, ruošinio slėgis yra 17-35 MPa, o suspaudimo laikas priklauso nuo ruošinio storio (pvz., 100 mm storio ruošinys). Suspaudimas trunka 15 minučių.
Sukepinant reikia atkreipti dėmesį: kaitinimo greitis yra 20-120/val., kuo didesnis gaminys, tuo lėtesnis kaitinimo greitis, PTFE suspensinės dervos sukepinimo temperatūra yra 370-380, dispersinės dervos sukepinimo temperatūra yra žema, 360-370, sukepinimo temperatūra aukšta.
